Ventajas y desventajas de
tubo soldado en espiralunidad y tubo soldado en espiral
Unidad de tubería soldada en espiral
La unidad de tubería soldada en espiral se utiliza para producir tubos de acero de gran diámetro con un diámetro de (89-2450) mm×(0,5-25,4) mm y una longitud de 6-35 m. Sus métodos de producción son continuos y discontinuos. La unidad adopta formación en espiral y la soldadura adopta dos pasos de presoldadura y soldadura final. El conformado y la presoldadura (soldadura por puntos) se realizan en una formadora de espirales, seguidos de la soldadura por arco sumergido interna y externa en la máquina de soldadura final.
La tubería soldada en espiral está formada por un formador de espiral, que se puede dividir en dos tipos: formación de bobina superior y formación de bobina inferior. Recientemente, hay tres formas básicas de la estructura del primero del
tubo soldado en espiral:
Formador de espirales tipo manga. Sólo es adecuado para el conformado de tubos soldados de pequeño diámetro. Es de bajo costo y fácil de operar.
Dispositivo de formación y eliminación de espirales de rodillos. La formadora de rodillos se fabrica según el principio de funcionamiento de la máquina dobladora de tres rodillos. La superficie de contacto entre el formador y la tira de acero es fricción por rodadura, que tiene baja resistencia, larga vida útil de la herramienta y casi no raya la superficie del producto.
Formador de tornillo de mandril. Esta formadora es adecuada para formar tubos soldados en espiral de alta calidad y paredes delgadas de pequeño diámetro. Sin embargo, la superficie interior del tubo de acero puede rayarse debido a la fricción.
Ventajas de
tubo soldado en espiral:
Se pueden producir tubos de acero de diferentes diámetros utilizando flejes de acero del mismo ancho, especialmente se pueden producir tubos de acero de gran diámetro con flejes de acero estrechos.
Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión de la costura soldada en espiral es menor que la de la costura recta, que es del 75% al 90% de la tubería soldada con costura recta, por lo que puede soportar una presión mayor. En comparación con los tubos soldados con costura recta con el mismo diámetro exterior, el espesor de la pared se puede reducir entre un 10% y un 25% bajo la misma presión.
El tamaño es preciso, la tolerancia general del diámetro no es superior al 0,12%, la deflexión es inferior a 1/2000 y la elipticidad es inferior al 1%. Generalmente, se puede omitir el proceso de dimensionamiento y enderezamiento.
Se puede producir de forma continua. En teoría, puede producir tubos de acero infinitamente largos. La pérdida de cabeza y cola de corte es pequeña y la tasa de utilización del metal se puede aumentar entre un 6% y un 8%.
En comparación con el tubo soldado longitudinal, su funcionamiento es flexible y conveniente para cambiar variedades y ajustes.
El equipo es liviano y de baja inversión inicial. Se puede convertir en una unidad móvil tipo remolque para producir tubos soldados directamente en el sitio de construcción donde se colocan las tuberías.
Es fácil realizar la mecanización y la automatización.
La desventaja de la
tubo soldado en espirales: debido a que la tira de acero enrollada se utiliza como materia prima, hay una cierta curvatura en forma de media luna y el punto de soldadura está en el área del borde de la tira de acero con elasticidad, por lo que no es fácil alinear el soplete de soldadura, lo que afecta la calidad de la soldadura. Para ello se instalan complejos equipos de seguimiento de costuras e inspección de calidad.
