Pila de tubería soldada en espiral

Puede estar seguro de comprar pilotes de tubería soldada en espiral Pengfa en nuestra fábrica y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna. En el proceso de fabricación de tubos de acero en espiral, hay dos formas: soldadura longitudinal y soldadura circunferencial, entre las cuales la soldadura circunferencial es el paso más crítico. La soldadura circunferencial requiere el uso de un sistema de soldadura automatizado que apunta el soplete de soldadura hacia la superficie exterior de la placa de acero, lo que hace que la soldadura sea más hermosa. Al mismo tiempo, los parámetros como la velocidad de soldadura, la corriente de soldadura y el voltaje deben controlarse para la soldadura circunferencial para garantizar que los factores ambientales como la temperatura y la humedad en el proceso de soldadura coincidan con el proceso de soldadura.

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Descripción del Producto

Como fabricante profesional, nos gustaría proporcionarle pilotes de tubería soldada en espiral Pengfa. La tubería está disponible en una variedad de tamaños y espesores, y está fabricada para cumplir con los requisitos de varias normas nacionales e internacionales, incluida la norma 5L del Instituto Americano del Petróleo (API), que especifica los requisitos para la tubería de conducción utilizada en la industria del petróleo y el gas. industria. La pila de tubería soldada en espiral es muy duradera y resistente a la corrosión, lo que la hace adecuada para su uso en entornos hostiles. También es fácil de instalar y mantener, y tiene una larga vida útil, lo que lo convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.

Parámetro del producto (Especificación)

Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	(mpa) Presión mínima de prueba
Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	A L210	B L245	X42 L29	X46 L320	X52 L360
20"	508	5.6	69.38	2.8	3.2	5.8	6.3	7.1
		6.4	79.16	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		7.1	87.70	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		7.9	97.43	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		8.7	107.12	4.3	5.0	8.9	9.9	11.1
		9.5	116.78	4.7	5.5	9.8	10.8	12.1
		10.3	126.41	5.1	6.0	10.6	11.7	13.1
		11.1	136.01	5.5	6.4	11.4	12.6	14.2
		11.9	145.58	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		12.7	155.12	6.3	7.4	13.1	14.4	16.2
		14.3	174.10	7.1	8.3	14.7	16.2	18.2
		15.9	192.95	7.9	9.2	16.3	18.0	20.3
24"	609.6	6.4	95.26	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
		7.1	105.56	2.9	3.4	6.1	6.7	7.5
		7.9	117.30	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		8.7	129.00	3.6	4.2	7.4	8.2	9.2
		9.5	140.68	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		10.3	152.32	4.2	4.9	8.8	9.8	11.0
		11.1	163.93	4.6	5.3	9.5	10.5	11.8
		11.9	175.51	4.9	5.7	10.2	11.2	12.6
		12.9	187.06	5.2	6.1	10.9	12.0	13.5
		14.3	210.07	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		15.9	232.94	6.6	7.7	13.6	15.0	16.9
30"	762	6.4	111.20	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
		7.1	123.24	2.5	2.9	5.2	5.8	6.5
		7.9	136.97	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		8.7	150.67	3.1	3.6	6.4	7.0	7.9
		9.5	164.34	3.4	3.9	7.0	7.7	8.7
		10.3	177.98	3.7	4.3	7.6	8.3	9.4
		11.1	191.58	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		11.9	205.15	4.2	4.9	8.7	9.6	10.8
		12.7	218.69	4.5	5.3	9.3	10.3	11.6
		14.3	245.68	5.1	5.9	10.5	11.6	13.0
		15.9	272.54	5.6	6.6	11.7	12.9	14.5
32"	812.8	6.4	127.30	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		7.1	141.10	2.2	2.6	4.6	5.0	5.7
		7.9	156.84	2.4	2.9	5.1	5.6	6.3
		8.7	172.56	2.7	3.1	5.6	6.2	6.9
		9.5	188.24	2.9	3.4	6.1	6.7	7.6
		10.3	203.88	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		11.1	219.50	3.4	4.0	7.1	7.9	8.8
		11.9	235.09	3.7	4.3	7.6	8.4	9.5
		12.7	250.64	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		14.3	281.65	4.4	5.2	9.2	10.1	11.4
		15.9	312.54	4.9	5.7	10.2	11.3	12.7
36"	914.4	6.4	143.24	1.8	2.1	3.7	4.0	4.5
		7.1	158.79	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		7.9	176.52	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		8.7	194.22	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		9.5	211.90	2.6	3.1	5.4	6.0	6.7
		10.3	219.51	2.8	3.3	5.9	6.5	7.3
		11.1	247.15	3.1	3.6	6.3	7.0	7.9
		11.9	264.72	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		12.7	282.27	3.5	4.1	7.3	8.0	9.0
		14.3	317.27	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		15.9	352.14	4.4	5.1	9.1	10.0	11.3
		17.5	386.88	4.8	5.6	10.0	11.0	12.4

Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	(mpa) Presión mínima de prueba
Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
8.63"	219.1	5.6	29.48	6.4	7.5	11.1	12.3	13.8
		6.4	33.57	7.4	8.6	12.7	14	15.8
		7.0	36.61	8.1	9.4	13.9	15.3	17.3
		7.9	41.14	9.1	10.6	15.7	17.3	19.5
		8.2	42.65	9.4	11.0	16.3	18.0	20.2
		8.7	45.14	10.0	11.7	17.3	19.1	20.7
10,75"	273.1	5.6	36.94	5.2	6.0	10.1	11.2	12.5
		6.4	42.09	5.9	6.9	11.6	12.7	14.3
		7.1	46.57	6.6	7.6	12.8	14.1	15.9
		7.8	51.03	7.2	8.4	14.1	15.5	17.5
		8.7	56.72	8.0	9.4	15.7	17.3	19.5
		9.3	60.05	8.6	10.0	16.8	18.5	20.7
12,75"	323.9	5.6	43.96	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		6.4	50.11	5.0	5.8	9.7	10.7	12.71
		7.1	55.47	5.5	6.4	10.8	11.9	13.4
		7.9	61.56	6.1	7.2	12.0	13.9	14.9
		8.4	65.35	6.5	7.6	12.8	14.1	15.9
		8.7	67.62	6.8	7.9	13.2	14.6	16.4
		9.5	73.65	7.4	8.6	14.5	16.0	17.9
		10.3	79.65	8.0	9.3	15.7	17.3	19.5
		11.1	85.62	8.6	10.1	16.9	18.6	20.7
		12.7	97.46	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
		14.3	109.18	11.1	13.0	20.7	20.7	20.7
14"	355.6	5.6	48.33	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		6.4	55.11	4.5	5.3	8.9	9.8	11.0
		7.1	61.02	5.0	5.9	9.8	10.9	12.2
		7.9	61.74	5.6	6.5	11.0	12.1	13.6
		8.7	74.42	6.2	7.2	12.1	13.3	15.0
		9.5	81.08	6.7	7.9	13.2	14.5	16.3
		10.3	87.71	7.3	8.5	14.3	15.8	17.7
		11.1	94.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.11
		11.9	100.86	8.4	9.8	16.5	18.2	20.5
		12.7	107.39	9.0	10.5	17.6	19.4	20.7
		14.3	120.36	10.1	11.8	19.8	20.7	20.7
dieciséis"	406.4	5.6	55.35	3.5	4.1	6.8	7.5	8.4
		6.4	63.13	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		7.1	69.91	4.4	5.1	8.6	9.5	10.7
		7.9	77.63	4.9	5.7	9.6	10.6	11.9
		8.7	85.32	5.4	6.3	10.6	11.6	13.1
		9.5	92.98	5.9	6.9	11.5	12.7	14.3
		10.3	100.61	6.4	7.5	12.5	13.8	15.5
		11.1	108.20	6.9	8.0	13.5	14.9	16.7
		11.9	115.77	7.4	8.6	14.4	15.9	17.0
		12.7	123.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.1
		14.3	138.27	8.9	10.3	17.3	19.1	20.7
		15.9	153.11	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
18"	457.2	5.6	62.34	3.1	3.6	6.0	6.7	7.5
		6.4	71.12	3.5	4.1	6.9	7.6	8.6
		7.1	78.77	3.9	4.6	7.7	8.5	9.5
		7.9	87.49	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		8.7	96.18	4.8	5.6	9.4	10.4	11.7
		9.5	104.84	5.2	6.1	10.2	11.6	12.7
		10.3	113.46	5.7	6.6	11.1	12.6	13.8
		11.1	122.05	6.1	7.1	12.0	14.2	14.9
		11.9	13062	6.6	7.7	12.8	14.2	15.9
		12.7	139.15	7.0	8.2	13.7	15.1	17.0
		14.3	156.11	7.9	9.2	15.4	17.0	19.2
		15.9	172.95	8.8	10.2	17.2	18.9	20.7

Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	(mpa) Presión mínima de prueba
Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
42"	1066.8	7.9	196.39	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		8.7	216.11	2.2	2.5	4.5	4.9	5.5
		9.5	235.79	2.4	2.7	4.9	5.4	6.1
		10.3	255.45	2.6	3.0	5.3	5.8	6.6
		11.1	275.07	2.8	3.2	5.7	6.3	7.1
		11.9	294.66	3.0	3.4	6.1	6.7	7.6
		12.7	314.22	3.2	3.7	6.5	7.2	8.1
		14.3	353.24	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		15.9	392.13	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		17.5	430.90	4.3	5.1	9.0	9.9	11.2
48"	1219.2	8.7	259.66	1.8	2.1	3.7	4.1	4.6
		9.5	283.35	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		10.3	307.01	2.1	2.5	4.4	4.9	5.5
		11.1	330.63	2.3	2.7	4.8	5.2	5.9
		11.9	354.23	2.5	2.9	5.1	5.6	6.3
		12.7	377.79	2.6	3.1	5.4	6.0	6.8
		14.3	424.82	3.0	3.4	6.1	6.8	7.6
		15.9	471.73	3.3	3.8	6.8	7.5	8.5
		17.5	518.51	3.6	4.2	7.5	8.3	9.3
54"	1371.6	9.5	330.91	1.7	2.0	3.5	3.8	4.3
		10.3	358.57	1.8	2.1	3.8	4.2	4.7
		11.1	386.20	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		11.9	413.80	2.1	2.5	4.4	4.8	5.4
		12.7	441.37	2.3	2.6	4.7	5.1	5.8
		14.3	496.41	2.5	3.0	5.2	5.8	6.5
		15.9	551.32	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		17.5	606.11	3.1	3.6	6.4	7.1	8.0
60"	1524	9.5	378.70	1.5	1.7	3.0	3.4	3.8
		10.3	410.38	1.6	1.9	3.3	3.6	4.1
		11.1	442.04	1.7	2.0	3.6	3.9	4.4
		11.9	473.66	1.8	2.2	3.8	4.2	4.7
		12.7	505.26	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		14.3	568.35	2.2	2.6	4.6	5.1	5.7
		15.9	631.31	2.5	2.9	5.1	5.6	6.6
		17.5	694.15	2.7	3.2	5.6	6.2	7.0
72"	1828.8	12.7	568.83	1.7	2.0	3.6	4.0	4.5
		14.8	639.93	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		15.9	710.91	2.2	2.6	4.5	5.0	5.6
		17.5	781.75	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		19.1	852.47	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
80"	2032	14.3	711.52	1.8	2.0	3.7	4.1	4.6
		15.9	790.50	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		17.5	869.36	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		19.1	948.09	2.4	2.8	4.9	5.4	6.1
88"	2235.2	14.3	783.10	1.7	2.0	3.5	3.9	4.4
		15.9	870.10	1.9	2.2	3.9	4.3	4.9
		17.5	956.96	2.1	2.4	4.3	4.8	5.4
		19.1	1043.70	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
95"	2413	15.9	939.89	1.8	2.0	3.6	4.0	4.5
		17.5	1033.78	2.0	2.2	4.0	4.4	5.0
		19.1	1127.54	2.2	2.4	4.4	4.8	5.4

Característica de producto

Los estándares comúnmente utilizados para pilotes de tubería soldada en espiral generalmente se dividen en: SY/T5037-2018 (estándar ministerial, también conocido como tubería de acero soldada por arco sumergido con costura en espiral para tuberías de transporte de fluidos comunes), GB/T3091-2015, GB/T9711-2017 PSL1 PSL2 (estándar nacional, también se denomina tubería de acero para transmisión de la industria del petróleo y el gas), API-5L (Instituto Estadounidense del Petróleo, también llamada tubería de acero para tuberías; se divide en dos niveles: PSL1 y PSL2), SY/T5040-2018 (tubería de acero soldada por arco sumergido con costura en espiral para pilotes).

El proceso de producción de pilotes de tubos soldados en espiral se describe a continuación:

Proceso de producción de tubería de acero en espiral: es una tubería de acero con costura en espiral hecha de tiras de acero y chapa enrollada como materia prima, extruida a temperatura normal y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara.

1. Las materias primas, a saber, bobinas de acero en tiras, bobinas, alambres de soldadura y fundentes, deben someterse a estrictas pruebas físicas y químicas antes de ponerse en uso.

2. La unión a tope de la cabeza a la cola de la tira de acero adopta una soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de enrollarse en tuberías de acero.

3.Antes de formar, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.

4. La pila de tubería soldada en espiral utiliza un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

5. Adopte el control externo o el perfilado de control interno.

6. El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.

7. Tanto la soldadura interna como la externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables.

8. Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura del 100% de las pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, emitirá una alarma automáticamente y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.

9.Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.

10.Después de cortar tubos de acero individuales, los tres primeros tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y no pruebas destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Después de eso, se puede poner oficialmente en producción.

11. La parte con marca de detección de fallas ultrasónica continua en la costura de soldadura deberá someterse a un nuevo examen manual ultrasónico y de rayos X. Si existe un defecto, después de la reparación, se someterá nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.

12. Los tubos donde las soldaduras a tope de las tiras de acero y las placas enrolladas se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan con TV de rayos X o película.

13. Cada tubería de acero ha pasado la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de tubería de acero, y los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

14. El extremo del tubo se procesa mecánicamente para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.

Los elementos principales de inspección/control de pilotes de tubería soldada en espiral incluyen:

Dimensiones: diámetro exterior de la tubería de acero, espesor de pared, elipticidad, curvatura, verticalidad del extremo de la tubería.

Calidad de apariencia de longitud: refuerzo de soldadura, desalineación, superficie de tubería de acero, delaminación, inclusiones, juicio de defecto de soldadura.

Composición química: procedimientos de prueba como prueba de tracción de unión soldada, prueba de presión hidrostática, prueba de grabado ácido, prueba no destructiva, etc.

Aplicación del producto

Las pilas de tubería soldadas en espiral se han utilizado ampliamente en proyectos de oleoductos y gasoductos de larga distancia, como el Proyecto de transmisión de gas Oeste-Este en mi país, y son los principales materiales de tubería utilizados en proyectos de oleoductos y gasoductos de larga distancia en mi país. Es ampliamente utilizado en gas natural, petróleo, industria química, energía eléctrica, calor, suministro y drenaje de agua, calentamiento de vapor, tuberías de acero a presión para centrales hidroeléctricas, generación de energía térmica, construcción, construcción naval, fabricación de maquinaria, fabricación de calderas, fuentes de agua y otras tuberías de transmisión de larga distancia y pilotaje, dragado, campos de ingeniería como puentes y estructuras de acero.