Tubo de acero en espiral estándar nacional

Puede estar seguro de comprar tubería de acero en espiral estándar nacional de Pengfa en nuestra fábrica y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna. La tubería en espiral también se denomina "tubería de acero en espiral, tubería soldada en espiral, tubería soldada por arco sumergido de doble cara", que adopta la tecnología de soldadura en espiral por arco sumergido de doble cara para soldar continuamente la tubería de acero en espiral. Puede producir diámetro Ï219-Ï3820mm, espesor de pared 5-25mm, los materiales son Q235A, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, 40#, 60#, X42, X46, X70, X80, etc. . Por lo general, 12 metros/juego de longitud, también se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente, el más largo puede ser de 50 metros/juego.

Enviar Consulta

Descripción del Producto

Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle la tubería de acero en espiral estándar nacional de Pengfa. La tubería está disponible en una variedad de tamaños y espesores, y está fabricada para cumplir con los requisitos de varias normas nacionales e internacionales, incluida la norma 5L del Instituto Americano del Petróleo (API), que especifica los requisitos para la tubería de conducción utilizada en la industria del petróleo y el gas. industria.

La tubería de acero en espiral estándar nacional es muy duradera y resistente a la corrosión, lo que la hace adecuada para su uso en entornos hostiles. También es fácil de instalar y mantener, y tiene una larga vida útil, lo que lo convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.

Los estándares comúnmente utilizados para la tubería de acero en espiral estándar nacional generalmente se dividen en: SY / T5037-2018 (estándar del ministerio, también conocido como tubería de acero soldada por arco sumergido con costura en espiral para tuberías de transporte de fluidos ordinarios), GB / T3091-2015, GB / T9711- 2017 PSL1 PSL2 (estándar nacional, también llamado tubería de acero de transmisión de la industria del petróleo y el gas), API-5L (Instituto Americano del Petróleo, también llamado tubería de acero para tuberías; se divide en dos niveles: PSL1 y PSL2), SY/T5040- 2018 (tubo de acero soldado por arco sumergido con costura en espiral para pilotes).

Parámetro del producto (Especificación)

Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	(mpa) Presión mínima de prueba
Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	A L210	B L245	X42 L29	X46 L320	X52 L360
20"	508	5.6	69.38	2.8	3.2	5.8	6.3	7.1
		6.4	79.16	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		7.1	87.70	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		7.9	97.43	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		8.7	107.12	4.3	5.0	8.9	9.9	11.1
		9.5	116.78	4.7	5.5	9.8	10.8	12.1
		10.3	126.41	5.1	6.0	10.6	11.7	13.1
		11.1	136.01	5.5	6.4	11.4	12.6	14.2
		11.9	145.58	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		12.7	155.12	6.3	7.4	13.1	14.4	16.2
		14.3	174.10	7.1	8.3	14.7	16.2	18.2
		15.9	192.95	7.9	9.2	16.3	18.0	20.3
24"	609.6	6.4	95.26	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
		7.1	105.56	2.9	3.4	6.1	6.7	7.5
		7.9	117.30	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		8.7	129.00	3.6	4.2	7.4	8.2	9.2
		9.5	140.68	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		10.3	152.32	4.2	4.9	8.8	9.8	11.0
		11.1	163.93	4.6	5.3	9.5	10.5	11.8
		11.9	175.51	4.9	5.7	10.2	11.2	12.6
		12.9	187.06	5.2	6.1	10.9	12.0	13.5
		14.3	210.07	5.9	6.9	12.2	13.5	15.2
		15.9	232.94	6.6	7.7	13.6	15.0	16.9
30"	762	6.4	111.20	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
		7.1	123.24	2.5	2.9	5.2	5.8	6.5
		7.9	136.97	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		8.7	150.67	3.1	3.6	6.4	7.0	7.9
		9.5	164.34	3.4	3.9	7.0	7.7	8.7
		10.3	177.98	3.7	4.3	7.6	8.3	9.4
		11.1	191.58	3.9	4.6	8.1	9.0	10.1
		11.9	205.15	4.2	4.9	8.7	9.6	10.8
		12.7	218.69	4.5	5.3	9.3	10.3	11.6
		14.3	245.68	5.1	5.9	10.5	11.6	13.0
		15.9	272.54	5.6	6.6	11.7	12.9	14.5
32"	812.8	6.4	127.30	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		7.1	141.10	2.2	2.6	4.6	5.0	5.7
		7.9	156.84	2.4	2.9	5.1	5.6	6.3
		8.7	172.56	2.7	3.1	5.6	6.2	6.9
		9.5	188.24	2.9	3.4	6.1	6.7	7.6
		10.3	203.88	3.2	3.7	6.6	7.3	8.2
		11.1	219.50	3.4	4.0	7.1	7.9	8.8
		11.9	235.09	3.7	4.3	7.6	8.4	9.5
		12.7	250.64	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		14.3	281.65	4.4	5.2	9.2	10.1	11.4
		15.9	312.54	4.9	5.7	10.2	11.3	12.7
36"	914.4	6.4	143.24	1.8	2.1	3.7	4.0	4.5
		7.1	158.79	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		7.9	176.52	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		8.7	194.22	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		9.5	211.90	2.6	3.1	5.4	6.0	6.7
		10.3	219.51	2.8	3.3	5.9	6.5	7.3
		11.1	247.15	3.1	3.6	6.3	7.0	7.9
		11.9	264.72	3.3	3.8	6.8	7.5	8.4
		12.7	282.27	3.5	4.1	7.3	8.0	9.0
		14.3	317.27	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		15.9	352.14	4.4	5.1	9.1	10.0	11.3
		17.5	386.88	4.8	5.6	10.0	11.0	12.4

Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	(mpa) Presión mínima de prueba
Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
8.63"	219.1	5.6	29.48	6.4	7.5	11.1	12.3	13.8
		6.4	33.57	7.4	8.6	12.7	14	15.8
		7.0	36.61	8.1	9.4	13.9	15.3	17.3
		7.9	41.14	9.1	10.6	15.7	17.3	19.5
		8.2	42.65	9.4	11.0	16.3	18.0	20.2
		8.7	45.14	10.0	11.7	17.3	19.1	20.7
10,75"	273.1	5.6	36.94	5.2	6.0	10.1	11.2	12.5
		6.4	42.09	5.9	6.9	11.6	12.7	14.3
		7.1	46.57	6.6	7.6	12.8	14.1	15.9
		7.8	51.03	7.2	8.4	14.1	15.5	17.5
		8.7	56.72	8.0	9.4	15.7	17.3	19.5
		9.3	60.05	8.6	10.0	16.8	18.5	20.7
12,75"	323.9	5.6	43.96	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		6.4	50.11	5.0	5.8	9.7	10.7	12.71
		7.1	55.47	5.5	6.4	10.8	11.9	13.4
		7.9	61.56	6.1	7.2	12.0	13.9	14.9
		8.4	65.35	6.5	7.6	12.8	14.1	15.9
		8.7	67.62	6.8	7.9	13.2	14.6	16.4
		9.5	73.65	7.4	8.6	14.5	16.0	17.9
		10.3	79.65	8.0	9.3	15.7	17.3	19.5
		11.1	85.62	8.6	10.1	16.9	18.6	20.7
		12.7	97.46	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
		14.3	109.18	11.1	13.0	20.7	20.7	20.7
14"	355.6	5.6	48.33	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		6.4	55.11	4.5	5.3	8.9	9.8	11.0
		7.1	61.02	5.0	5.9	9.8	10.9	12.2
		7.9	61.74	5.6	6.5	11.0	12.1	13.6
		8.7	74.42	6.2	7.2	12.1	13.3	15.0
		9.5	81.08	6.7	7.9	13.2	14.5	16.3
		10.3	87.71	7.3	8.5	14.3	15.8	17.7
		11.1	94.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.11
		11.9	100.86	8.4	9.8	16.5	18.2	20.5
		12.7	107.39	9.0	10.5	17.6	19.4	20.7
		14.3	120.36	10.1	11.8	19.8	20.7	20.7
dieciséis"	406.4	5.6	55.35	3.5	4.1	6.8	7.5	8.4
		6.4	63.13	4.0	4.6	7.8	8.6	9.6
		7.1	69.91	4.4	5.1	8.6	9.5	10.7
		7.9	77.63	4.9	5.7	9.6	10.6	11.9
		8.7	85.32	5.4	6.3	10.6	11.6	13.1
		9.5	92.98	5.9	6.9	11.5	12.7	14.3
		10.3	100.61	6.4	7.5	12.5	13.8	15.5
		11.1	108.20	6.9	8.0	13.5	14.9	16.7
		11.9	115.77	7.4	8.6	14.4	15.9	17.0
		12.7	123.30	7.9	9.2	15.4	17.0	19.1
		14.3	138.27	8.9	10.3	17.3	19.1	20.7
		15.9	153.11	9.9	11.5	19.3	20.7	20.7
18"	457.2	5.6	62.34	3.1	3.6	6.0	6.7	7.5
		6.4	71.12	3.5	4.1	6.9	7.6	8.6
		7.1	78.77	3.9	4.6	7.7	8.5	9.5
		7.9	87.49	4.4	5.1	8.5	9.4	10.6
		8.7	96.18	4.8	5.6	9.4	10.4	11.7
		9.5	104.84	5.2	6.1	10.2	11.6	12.7
		10.3	113.46	5.7	6.6	11.1	12.6	13.8
		11.1	122.05	6.1	7.1	12.0	14.2	14.9
		11.9	13062	6.6	7.7	12.8	14.2	15.9
		12.7	139.15	7.0	8.2	13.7	15.1	17.0
		14.3	156.11	7.9	9.2	15.4	17.0	19.2
		15.9	172.95	8.8	10.2	17.2	18.9	20.7

Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	(mpa) Presión mínima de prueba
Diámetro	milímetro Diámetro	milímetro espesor de pared	kg/m Peso único	A L210	B L245	X42 L290	X46 L320	X52 L360
42"	1066.8	7.9	196.39	2.0	2.3	4.1	4.5	5.0
		8.7	216.11	2.2	2.5	4.5	4.9	5.5
		9.5	235.79	2.4	2.7	4.9	5.4	6.1
		10.3	255.45	2.6	3.0	5.3	5.8	6.6
		11.1	275.07	2.8	3.2	5.7	6.3	7.1
		11.9	294.66	3.0	3.4	6.1	6.7	7.6
		12.7	314.22	3.2	3.7	6.5	7.2	8.1
		14.3	353.24	3.5	4.1	7.3	8.1	9.1
		15.9	392.13	3.9	4.6	8.2	9.0	10.1
		17.5	430.90	4.3	5.1	9.0	9.9	11.2
48"	1219.2	8.7	259.66	1.8	2.1	3.7	4.1	4.6
		9.5	283.35	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		10.3	307.01	2.1	2.5	4.4	4.9	5.5
		11.1	330.63	2.3	2.7	4.8	5.2	5.9
		11.9	354.23	2.5	2.9	5.1	5.6	6.3
		12.7	377.79	2.6	3.1	5.4	6.0	6.8
		14.3	424.82	3.0	3.4	6.1	6.8	7.6
		15.9	471.73	3.3	3.8	6.8	7.5	8.5
		17.5	518.51	3.6	4.2	7.5	8.3	9.3
54"	1371.6	9.5	330.91	1.7	2.0	3.5	3.8	4.3
		10.3	358.57	1.8	2.1	3.8	4.2	4.7
		11.1	386.20	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		11.9	413.80	2.1	2.5	4.4	4.8	5.4
		12.7	441.37	2.3	2.6	4.7	5.1	5.8
		14.3	496.41	2.5	3.0	5.2	5.8	6.5
		15.9	551.32	2.8	3.3	5.8	6.4	7.2
		17.5	606.11	3.1	3.6	6.4	7.1	8.0
60"	1524	9.5	378.70	1.5	1.7	3.0	3.4	3.8
		10.3	410.38	1.6	1.9	3.3	3.6	4.1
		11.1	442.04	1.7	2.0	3.6	3.9	4.4
		11.9	473.66	1.8	2.2	3.8	4.2	4.7
		12.7	505.26	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		14.3	568.35	2.2	2.6	4.6	5.1	5.7
		15.9	631.31	2.5	2.9	5.1	5.6	6.6
		17.5	694.15	2.7	3.2	5.6	6.2	7.0
72"	1828.8	12.7	568.83	1.7	2.0	3.6	4.0	4.5
		14.8	639.93	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		15.9	710.91	2.2	2.6	4.5	5.0	5.6
		17.5	781.75	2.4	2.8	5.0	5.5	6.2
		19.1	852.47	2.6	3.1	5.5	6.0	6.8
80"	2032	14.3	711.52	1.8	2.0	3.7	4.1	4.6
		15.9	790.50	2.0	2.3	4.1	4.5	5.1
		17.5	869.36	2.2	2.5	4.5	5.0	5.6
		19.1	948.09	2.4	2.8	4.9	5.4	6.1
88"	2235.2	14.3	783.10	1.7	2.0	3.5	3.9	4.4
		15.9	870.10	1.9	2.2	3.9	4.3	4.9
		17.5	956.96	2.1	2.4	4.3	4.8	5.4
		19.1	1043.70	2.3	2.6	4.7	5.2	5.8
95"	2413	15.9	939.89	1.8	2.0	3.6	4.0	4.5
		17.5	1033.78	2.0	2.2	4.0	4.4	5.0
		19.1	1127.54	2.2	2.4	4.4	4.8	5.4

El proceso de producción de la tubería de acero en espiral estándar nacional se describe a continuación:

Proceso de producción de tubería de acero en espiral: es una tubería de acero con costura en espiral hecha de tiras de acero y chapa enrollada como materia prima, extruida a temperatura normal y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble alambre y doble cara.

1. Las materias primas, a saber, bobinas de acero en tiras, bobinas, alambres de soldadura y fundentes, deben someterse a estrictas pruebas físicas y químicas antes de ponerse en uso.

2. La unión a tope de la cabeza a la cola de la tira de acero adopta una soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de enrollarse en tuberías de acero.

3.Antes de formar, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.

4. La tubería de acero en espiral estándar nacional utiliza un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

5. Adopte el control externo o el perfilado de control interno.

6. El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.

7. Tanto la soldadura interna como la externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables.

8. Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura del 100% de las pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, emitirá una alarma automáticamente y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.

9.Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.

10.Después de cortar tubos de acero individuales, los tres primeros tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y no pruebas destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Después de eso, se puede poner oficialmente en producción.

11. La parte con marca de detección de fallas ultrasónica continua en la costura de soldadura deberá someterse a un nuevo examen manual ultrasónico y de rayos X. Si existe un defecto, después de la reparación, se someterá nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.

12. Los tubos donde las soldaduras a tope de las tiras de acero y las placas enrolladas se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan con TV de rayos X o película.

13. Cada tubería de acero ha pasado la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de tubería de acero, y los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

14. El extremo de la tubería se procesa mecánicamente para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.

Los principales elementos de inspección/control de la tubería de acero en espiral estándar nacional incluyen:

Dimensiones: diámetro exterior de la tubería de acero, espesor de pared, elipticidad, curvatura, verticalidad del extremo de la tubería.
Calidad de apariencia de longitud: refuerzo de soldadura, desalineación, superficie de tubería de acero, delaminación, inclusiones, juicio de defecto de soldadura.
Composición química: procedimientos de prueba como prueba de tracción de unión soldada, prueba de presión hidrostática, prueba de grabado ácido, prueba no destructiva, etc.

Característica y aplicación del producto

La tubería de acero en espiral estándar nacional se ha utilizado ampliamente en proyectos de oleoductos y gasoductos de larga distancia, como el Proyecto de transmisión de gas oeste-este en mi país, y son los principales materiales de tubería utilizados en proyectos de oleoductos y gasoductos de larga distancia en mi país . Es ampliamente utilizado en gas natural, petróleo, industria química, energía eléctrica, calor, suministro y drenaje de agua, calentamiento de vapor, tuberías de acero a presión para centrales hidroeléctricas, generación de energía térmica, construcción, construcción naval, fabricación de maquinaria, fabricación de calderas, fuentes de agua y otras tuberías de transmisión de larga distancia y pilotaje, dragado, campos de ingeniería como puentes y estructuras de acero.